CASE STUDY

Lösungen für E-Nutzfahrzeuge – optimierte Manifold-Montage.

Optimierte Qualität für E-Nutzfahrzeuge-Batteriepacks:
effiziente Vormontage eines Manifolds.

Ein Hersteller von Batteriesystemen für E-Nutzfahrzeuge hatte mit der Montage eines Manifolds Schwierigkeiten und beklagte in diesem Zusammenhang Qualitätsmängel bzw. hohe Ausschussquoten beim Material. Gemeinsam mit unserem Kunden konnten wir den Montageprozess des Manifolds entscheidend verbessern und dadurch unter anderem ein höheres Qualitätsniveau bei gleichzeitig niedrigeren Montagekosten gewährleisten. 

Unsere To-dos bei der Manifold-Montage:
Qualität erhöhen, Prozesse vereinfachen, Kosten senken.

Bevor der Kunde mit seiner Anfrage auf uns zukam, bestand unsere Aufgabe darin, die für die Montage des Manifolds benötigten Verschlussschrauben und Schlauchnippel zu beschaffen. Die Montage des Manifolds übernahm der Kunde bis zu diesem Zeitpunkt selbst, allerdings mit nicht zufriedenstellenden Ergebnissen. Gemeinsam mit unserem Kunden ging es nun darum, eine effektive Lösung für das Montageproblem zu erarbeiten und darüber hinaus den Gesamtprozess zu optimieren. Diese Aufgabenfelder standen hierbei im Fokus: 

  • Sicherstellung einer erhöhten Montagequalität für die Montage des Manifolds 
  • Lösung von Kapazitätsproblemen bzw. Vermeidung von hoher Ausschussquote  
  • Integration des Montageteils in das Kanban-System beim Kunden für eine effizientere Werksversorgung  
  • Organisation der Lieferantenkonsolidierung für einfachere logistische Prozesse in der Zukunft  
  • Verpackung des Manifolds in ESD-fähigen KLT-Behältern mit RFID-Technologie im Kanban-System 

NACH LINE-WALK BEIM KUNDEN:
Vormontage als Lösung.

Zunächst machten wir uns beim Kunden vor Ort ein genaues Bild vom bisherigen Montageprozess des Manifolds, um die Gründe für die Qualitätsproblematik beim Bauteil zu ermitteln. Dabei konnten wir unsere anwendungstechnische Beratung hinsichtlich der richtigen Verschraubung nutzbringend einsetzen.  

Um die Vormontage systematisch zu planen und in der Folge eine effektive Umsetzung zu ermöglichen, besprachen wir gemeinsam mit dem Kunden zunächst die genauen Qualitäts- und Leistungsanforderungen für die Einzelteile und das Zusammenbauteil des Manifolds. Daraufhin erarbeiteten wir eine konkrete Qualitätsvorausplanung sowie Montageplanung und legten dabei die geeigneten Montageplätze und benötigten Hilfsmittel fest. 

Schließlich sollte zunächst ein Erstmuster der Baugruppe hergestellt werden, um die vereinbarte Qualität des vormontierten Bauteils zu überprüfen. Wir übernahmen anschließend die Qualitätsprüfung, woraufhin die Serienfertigung der Baugruppe beginnen konnte und der Montageprozess im Kanban-System des Kunden verankert wurde. 

Berrang schraubt die Qualität der Baugruppenmontage nach oben.

Der gewünschte Erfolg, den unser Kunde sich von unserer Zusammenarbeit versprochen hatte, trat ein: Die Vormontage von Verschlussschrauben und Schlauchnippeln beim Manifold trägt zur Stabilisierung der Qualität der Baugruppe bei. Dadurch kann fortan die Ausschussquote effektiv gesenkt und erhebliche Produktionskosten können eingespart werden.  

Aber nicht nur die Qualität der Bauteile konnten wir gemeinsam verbessern, sondern auch die Prozesse für unseren Kunden gesamtheitlich vereinfachen.

Die Vorzüge auf einen Blick:

  • Integration des Montageteils im Kanban-System des Kunden führt zu lückenloser Versorgung  
  • Entwurf eines speziellen Verpackungsmaterials bzw. Inlays für Kleinladungsträger (KLT) erhöht die Transportsicherheit  
  • Nutzung der RFID-Technik zur automatisierten Steuerung der Nachversorgung in Verbindung mit ESD-fähigen KLT 
  • Berrang als alleiniger Ansprechpartner für die Baugruppe reduziert Aufwände in der Kommunikation mit verschiedenen Zulieferern